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1.改擴建項目

解決的痛點：

數(shù)據(jù)缺： 現(xiàn)有圖紙缺失、過時或不準確，設計工作"從零開始"，風險高。

測量險： 在復雜的現(xiàn)有設施（如運行中的工廠）中，傳統(tǒng)測量方式效率低、風險高、且易出錯。

設計撞： 因對現(xiàn)有空間關系不清，新設計方案與現(xiàn)狀管道、結構頻繁發(fā)生沖突，導致施工階段頻繁返工。

我們的方案：

對改造區(qū)域進行快速掃描并生成帶精確屬性的現(xiàn)狀三維模型，可直接輔助設計與施工規(guī)劃，兼具數(shù)據(jù)精準、安全非接觸、前瞻預演的核心優(yōu)勢，既能精準測算工程量、規(guī)劃最優(yōu)拆除路徑以輔助拆除搬遷，又能讓改擴建設計基于真實數(shù)據(jù)從源頭避免沖突、提升設計質量，還可通過虛擬環(huán)境模擬施工順序與設備吊裝路徑確保施工方案可行。

2.數(shù)字工廠建設

解決的痛點：

底圖舊： 工廠的圖紙、模型嚴重滯后于實際改造，數(shù)字世界與物理世界脫節(jié)，決策依據(jù)不可信。 

建模慢： 人工對全廠設施進行三維建模，耗時耗力，成本高昂，導致數(shù)字孿生項目難以啟動或周期過長。 

應用淺： 由于缺乏高精度的基礎模型，數(shù)字孿生、仿真、智能運維等高級應用成為"無源之水"，無法落地。

我們的方案：

對全廠掃描后，批量自動化生成輕量化、可復用的高保真三維模型，構建數(shù)字孿生核心底座。其具備快速更新、成本可控、高保真優(yōu)勢，能建立可持續(xù)更新的 "活" 工廠三維數(shù)據(jù)庫，及時記錄現(xiàn)場改動彌補變更管理漏洞，為產(chǎn)能評估、工藝優(yōu)化等數(shù)字孿生及仿真應用提供關鍵三維可視化與數(shù)據(jù)支撐。

1.高精度三維掃描解決方案

聚焦改擴建項目論證、模型校核、設備安裝檢校、虛擬裝配等場景，用毫米級點云數(shù)據(jù)支撐精準決策。

- 快速精準復刻現(xiàn)場 

- ±1mm級模型校核 

- 虛實結合方案一目了然

2.智能空間建模I-3DM

告別繁瑣手動流程，AI一鍵生成高精度三維模型。

從點云LAS/PLY/E57等文件到可編輯三維模型，全程AI驅動，一鍵完成，快速為您輸出高質量三維模型，徹底告別繁瑣的手動建模流程三維建模效率提升10倍。

- 分鐘級快速建模

- 精度±2mm 

- 支持多格式輸入

1.化工廠老舊廠區(qū)改造項目

客戶需對老舊廠區(qū)進行節(jié)能改造，但缺少完整的現(xiàn)狀三維圖紙，傳統(tǒng)測量耗時且風險高。我們通過激光掃描獲取毫米級精度的全廠點云數(shù)據(jù)，并利用智能建模技術快速生成帶有管道、設備屬性的可測量三維模型，為改造設計提供了唯一、準確的"數(shù)字底圖"。

- 建模原周期：60天

- 建模新周期：15天

- 效率提升：75%

2.激光掃描項目

某項目依托三維激光掃描與數(shù)字孿生技術，對模塊鋼結構、設備及管線開展全域制造精度檢測，通過點云 - 模型比對、虛擬預拼裝鎖定接口坐標，實現(xiàn)亞毫米級匹配，既降本增效又規(guī)避安裝風險，達成零整改零返工、現(xiàn)場一次對接成優(yōu)，全鏈精度樹立工業(yè)級標桿。

- 原安裝一次通過率：85%

- 現(xiàn)安裝一次通過率：100%

- 效果提升：17.6%